従来のクローズドコア変圧器に伴う問題点（停電、バスバーの分解、高額な設置コスト、生産中断が必要）に対処するため、この屋外用防水モデルは、スプリットコア、オープンクローズ設計を特徴としています。電源を切ったり配線を変更したりすることなく、ケーブルやバスバーに直接クランプできるため、設置時間を大幅に短縮し、ダウンタイムによる損失を最小限に抑えることができます。
1. スナップオン開閉構造
CTHW6 屋外用防水変流器は、設置時に電源を切ったり、配線を切断したりする必要がありません。側面の固定ネジを緩めるだけで、ハウジングが開き、ターゲット ケーブルまたはバスバーに直接クランプできます。閉じてロックすると取り付けは完了です。プロセス全体は停電を必要とせず、ユニットごとに 1 分未満で完了し、設置効率が 80% 以上向上するため、生産損失を回避しながら既存の配電システムを改修するのに最適です。
2. 高精度コア
高品質の方向性シリコン鋼コアが特徴で、高透磁率、低磁気損失、広い直線範囲を実現します。定格電流範囲内で安定した出力信号を供給し、クラス0.5/0.5Sの計量精度基準を満たしています。正確で信頼性の高い電流データ取得と強力な電磁干渉耐性を保証し、さまざまな電力計、スマート監視端末、保護装置と互換性があります。
3. 難燃性絶縁カプセル化
ハウジングは高強度、難燃性のエンジニアリングプラスチックから射出成形されており、優れた耐熱性、耐衝撃性、絶縁性を備えています。内部には真空注入エポキシ樹脂封止が採用されており、湿気、防塵、耐食性を備えています。これにより、産業プラント、屋外配電ボックス、地下配電室などの要求の厳しい環境において、安定した長期性能と耐用年数の延長が可能になります。
4. ユーザーフレンドリーな設計の詳細
透明端子カバー：配線状態が一目瞭然で、検査・受入が容易です。
明確な極性マーキング: 配線ミスを防ぐために、P1/P2 および二次端子の極性が明確にラベル付けされています。
防水ロックコネクタ: 出力ポイントに防水ケーブルグランドを装備し、全体的な保護定格を強化します。
金属製ロック機構: 確実なネジロックとハウジングのしっかりしたフィット (ゼロギャップクロージャ) により、測定精度が保証されます。
1. 本体側面の止めネジを緩め、ヒンジに沿って筐体の上下を開きます。
2. 測定するケーブルまたはバスバーを変圧器の開口部の中心に配置し、導体が中心にあることを確認します。
3. 合わせ面の位置を合わせ、ハウジングの半分を閉じ、ぴったりと隙間がなくなるまで固定ねじを締めます。
4. 透明の端子カバーを開け、二次側配線を極性表示に従って正しく接続し、カバーを閉めると取り付けは完了です。
動作中は二次回路を開いたままにしないでください。高電圧が発生し、人員や機器の安全が危険にさらされる可能性があります。
取り付ける前に、電流比がシステム要件と一致していること、および導体の仕様が開口サイズと互換性があることを確認してください。
屋外や湿気の多い環境では、配線端子に別途防水・シール処理を行ってください。
既存の配電の改修: 老朽化した配電キャビネットとボックスをスマートにアップグレードします。プラント全体を停止することなく、エネルギー監視デバイスを追加できます。
産業用エネルギー管理: 工場の生産ラインや電力機器回路の電流監視とエネルギー消費分析。
スマート配電監視: 多機能電力計および配電監視システムと連携して、リアルタイムの電流データ取得とリモート監視を可能にします。
建物配電: 商業施設、オフィスビル、病院、データセンターの配電の運用、保守、障害警告。
新エネルギー配電: PV グリッドタイキャビネット、エネルギー貯蔵システム、EV 充電パイル内の回路の電流監視と保護。
すべての CTHW6 屋外防水変流器は、関連する国家規格に厳密に従って製造されています。各ユニットは、安定した信頼性の高い性能を保証するために、精度校正、電源周波数耐電圧テスト、絶縁性能チェックなどの複数の工場テストを受けています。多様な設置寸法やパラメータ要件に対応するため、非標準仕様のカスタマイズをサポートします。
専門の技術チームがモデル選択のガイダンスとアフターセールスの技術サポートを提供します。
製品には1年間の保証が付いています。
プロジェクト名: 東莞市長安鎮の精密ハードウェアおよび射出成形工場向け電気火災監視システム改修
場所: 広東省東莞市長安鎮金型工業団地
改修日: 2025 年 3 月
使用製品: スプリットコア (開閉可能) 残留変流器の全製品
工場は2011年に建設され、延床面積は約28,000平方メートル。射出成形、スタンピング、金型加工という 3 つの主要な生産工場があり、86 の低電圧配電回路を運用しています。負荷には、射出成形機、CNC スタンピング機、チラー ユニット、天井クレーン、照明/電源ソケットが含まれます。初期建設時の基準が低かったため、主受電キャビネットのみに残留電流回路ブレーカー (RCCB) が装備されていました。分岐回路には残留電流を監視する機能がありませんでした。
2024 年後半、地元の緊急事態管理局は工業および貿易企業の電気安全性を向上させるための特別キャンペーンを開始し、指定された期間内に電気火災監視システムの設置を義務付けました。さらに、この施設では、雨季にメインブレーカーの原因不明の残留電流トリップが頻繁に発生しました。単一の障害のトラブルシューティングを行うには、ライン全体の生産を 3 時間以上停止する必要があり、注文の履行に重大な影響を及ぼしました。さらに、射出成形工場の高温で油の多い環境により配線の絶縁が急速に劣化し、オペレーターが機器のケーシングに触れると感電するという安全上の危険が生じていました。その結果、システムの改修が緊急に必要になりました。
従来の改修方法では生産の停止が必要となり、多大な経済的損失が発生します。従来のソリッドコア（パススルー）残留変流器を使用すると、バスバーの解体とケーブルの切断が必要になります。 1 つの生産ラインで 1 日ダウンタイムが発生すると、120,000 人民元を超える直接損失が発生し、工場全体の改修には 3 日間のダウンタイムが必要になると推定されていますが、これは工場が受け入れることができない選択肢でした。段階的な漏れ監視が行われないと、トラブルシューティングの効率が非常に低くなります。漏電トリップ機能があるのは主幹ブレーカーのみです。分岐回路の漏れを特定することはできません。電気技師は出張のたびに回路を 1 つずつテストする必要があるため、トラブルシューティングに平均 3.5 時間かかり、漏電関連の停止により毎月の生産能力が約 8% 失われます。
過酷な産業環境は漏洩リスクを悪化させます。射出成形の作業場は高温と重油汚染が特徴で、ケーブル絶縁体の劣化が促進されます。スタンピング工場は激しい振動にさらされるため、端子が緩み、隠れた漏れが発生する高いリスクが生じます。これは、従来のデバイスの耐久性の限界を超える状況です。
必須のコンプライアンス要件: GB 14287.2-2014 規格 (「残留電流電気火災監視検出器」) を満たしていない場合、施設は産業安全義務に基づいて是正が必要であると分類され、期限までに不遵守の場合は生産停止などの罰則が課せられます。
「生産を停止することなく改修する」という中核的な要件を満たすために、このプロジェクトではスプリットコア残留変流器のみを利用しています。モデルは回路導体のタイプと断面寸法に基づいて選択されるため、ワイヤを切断したり電源を切断したりすることなく設置できます。
停電なしで設置可能。生産ロスゼロ。スプリットコア設計は、固定ネジを備えたスナップフィット機構を備えており、バスバーを分解したりケーブルを切断したりする必要がありません。認定された電気技術者が、安全基準に従って通電回路への設置を行います。改修中はすべての生産ラインが正常に稼働したため、注文の遅延や生産能力の損失は発生せず、工場の潜在的なダウンタイムコストが推定 300,000 人民元以上節約されました。
高い接続精度と安定した信頼性の高い測定性能。磁気コアの嵌合面には精密研磨が施されており、磁気抵抗が低く、閉じた際の高い一貫性が保証され、残留電流測定誤差は 1% 以下です。このシステムは、最小 50mA の漏洩信号を正確に検出します。試運転後のデータでは、誤警報率が 2% 未満であることが示されており、電気火災早期警報システムの精度要件を完全に満たしています。銅バスバーと電源ケーブルの両方に高い適応性を備えています。角穴モデルは角形バスバーに適合し、丸穴モデルは円形の電力ケーブルに適合し、支線から主フィーダまでの回路の全範囲をカバーします。プロジェクト全体で統一されたモデルの選択と供給により、カスタム金型の作成が不要になり、リードタイムが短縮され、設置が標準化されます。
耐油性と耐高温性があり、過酷な産業条件に適しています。ハウジングは、密閉性に優れた難燃性の強化エンジニアリングプラスチックで作られており、作業場の油、湿気、粉塵を効果的に遮断します。 -25°C ～ +85°C の動作温度範囲で、射出成形機の周囲の高温環境に耐え、絶縁劣化や精度ドリフトのない長期動作を保証します。
設置効率が 60% 向上し、プロジェクトのタイムラインが大幅に短縮されます。 1 つの変圧器の設置と配線にかかる時間は平均してわずか 10 分です。工場全体の 86 台すべてのユニットの設置と試運転はわずか 5 日で完了しました。これは、従来のスルーホール変圧器の改修にかかる推定スケジュールの 15 日をはるかに下回り、整流要件を予定より早く満たしました。
特別安全検査に合格しました。 2025 年 4 月、このシステムは東莞市緊急管理局が実施した電気安全検査に合格しました。残留電流監視、アラームロジック、および段階的保護機能はすべて GB 14287.2 国家規格に準拠しており、コンプライアンスの問題を完全に解決します。
トラブルシューティング効率が 90% 向上。システムは漏電が発生した回路 ID を正確に特定し、リアルタイムでアラームを発行します。トラブルシューティングにかかる時間は平均 3.5 時間から 20 分未満に短縮され、電源オフ検査が生産に与える影響が大幅に軽減されました。
プロアクティブな危険警告により、事故のリスクが排除されます。 2025 年 10 月の時点で、システムは残留電流異常に関する警告を 11 件発行しました (7 件はモーターの絶縁劣化によるもの、4 件は端子の酸化/湿気によるもの)。トリップが発生する前に修正が完了し、計画外の停電、機器の焼損、感電事故が防止されました。
故障のない機器の動作。高温、油、振動を特徴とする過酷な作業場環境にも関わらず、すべての分割コア変圧器は亀裂、腐食、精度の変動がなく安定して動作し、100% の機器完全性率を維持しました。
スプリットコア残留変流器は、電気火災を防止するために老朽化した配電システムを改修するための好ましいコアコンポーネントです。これらは、従来の固定タイプの変圧器に関連する大きな問題点、つまり、停電や配線の切断の必要性、長い設置期間、生産および業務運営の中断を効果的に解決します。
これらは、産業プラント、商業施設、データセンター、病院など、電源の継続性が重要な環境に特に適しています。これらの変圧器を使用すると、生産ダウンタイムがゼロで構造変更を最小限に抑え、安全性準拠、動作の安定性、および費用対効果のバランスを保ちながら、残留電流監視システムへの準拠したアップグレードが可能になります。これらは、既存の配電システムの電気的安全性をアップグレードするための非常にコスト効率の高いソリューションとなります。
住所
中国浙江省楽清市経済開発区衛甸路318号
